इंजेक्शन मोल्ड रखरखाव को कम करने के तरीके क्या हैं?

इंजेक्शन मोल्ड रखरखाव को कम करने के तरीके क्या हैं?

वैज्ञानिक इंजेक्शन मोल्डिंग ज्ञान प्रशिक्षण को मजबूत करें और उत्पादन के दौरान मोल्ड को नुकसान नहीं पहुंचाने की कोशिश करें। कम दबाव वाली सुरक्षा सेटिंग्स, मोल्ड क्लोजिंग स्पीड, क्लैम्पिंग फोर्स, इंजेक्शन स्पीड, होल्डिंग प्रेशर और मोल्ड टेम्परेचर जैसे अनुचित पैरामीटर मोल्ड को बहुत नुकसान पहुंचा सकते हैं।

नियमित रूप से ऑपरेटरों और तकनीशियनों के लिए प्रशिक्षण सत्र आयोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उन्हें वैज्ञानिक इंजेक्शन मोल्डिंग सिद्धांतों की व्यापक समझ है। इसमें मोल्ड पर अत्यधिक तनाव को रोकने के लिए विभिन्न मापदंडों की सही सेटिंग और समायोजन शामिल है। उदाहरण के लिए, कम दबाव की सुरक्षा को ठीक से सेट करना मोल्ड समापन के दौरान अत्यधिक प्रभाव से होने वाली क्षति को रोक सकता है। इंजेक्शन की गति और होल्डिंग दबाव को समायोजित करने से ढाला भाग में आंतरिक तनाव को कम किया जा सकता है और मोल्ड क्षति के जोखिम को कम किया जा सकता है।

इन मापदंडों को नियमित रूप से जांचने और समायोजित करने के लिए एक निगरानी प्रणाली को लागू करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे मोल्ड सुरक्षा के लिए इष्टतम सीमा के भीतर बने रहें।

प्रोडक्शन नियंत्रण। हॉट रनर आयरन ब्लॉक प्लगिंग और पिन सुई जैसे घटनाओं को जाम कर देना जो कि मोल्ड को नुकसान पहुंचाते हैं जैसा कि मेज में दिखाया गया है, जितना संभव हो उतना बचा जाना चाहिए।

संभावित मुद्दों का पता लगाने और संबोधित करने के लिए उत्पादन के दौरान सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों की स्थापना करें जो मोल्ड को नुकसान पहुंचा सकते हैं। उदाहरण के लिए, नियमित रूप से रुकावटों के लिए हॉट रनर सिस्टम का निरीक्षण करें और यह सुनिश्चित करें कि पिन सुइयों को ठीक से संरेखित किया गया है और जैमिंग के लिए प्रवण नहीं है।

उत्पादन उपकरणों के लिए निवारक रखरखाव कार्यक्रम को लागू करें जो खराबी के जोखिम को कम करने के लिए मोल्ड को प्रभावित कर सकता है।

निहित दोषों से बचें। प्लास्टिक मोल्ड्स की डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया "गर्भावस्था" की तरह है। इस स्तर पर दोषों की अनुमति नहीं दी जा सकती है, अन्यथा रखरखाव अपरिहार्य है। उदाहरण के लिए, मोल्ड और सामग्रियों के सात प्रमुख प्रणालियों के डिजाइन को एक -एक करके विस्तृत नहीं किया जाना चाहिए।

मोल्ड डिज़ाइन चरण के दौरान, मोल्ड को इष्टतम के लिए डिज़ाइन किया गया है यह सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से इंजीनियरिंग विश्लेषण और सिमुलेशन का संचालन करें